1. Припрема сировина:
Избор одговарајућих сировина је кључан за обезбеђивање квалитета оптичких компоненти. У савременој оптичкој производњи, оптичко стакло или оптичка пластика се обично бирају као примарни материјал. Оптичко стакло је познато по свом врхунском преносу светлости и стабилности, пружајући изузетне оптичке перформансе за високопрецизне и високо ефикасне примене као што су микроскопи, телескопи и врхунска сочива за камере.
Све сировине пролазе кроз строге инспекције квалитета пре него што уђу у производни процес. То укључује процену кључних параметара као што су транспарентност, хомогеност и индекс преламања како би се осигурала усклађеност са спецификацијама дизајна. Било који мањи недостатак може довести до изобличених или замућених слика, што може угрозити перформансе финалног производа. Стога је ригорозна контрола квалитета неопходна како би се одржао висок стандард у свакој серији материјала.
2. Сечење и обликовање:
На основу спецификација дизајна, користи се професионална опрема за сечење како би се прецизно обликовала сировина. Овај процес захтева изузетно високу прецизност, јер чак и мала одступања могу значајно утицати на каснију обраду. На пример, у производњи прецизних оптичких сочива, ситне грешке могу учинити цело сочиво нефункционалним. Да би се постигао овај ниво прецизности, модерна оптичка производња често користи напредну ЦНЦ опрему за сечење опремљену високопрецизним сензорима и контролним системима способним за тачност на микронском нивоу.
Поред тога, физичка својства материјала морају се узети у обзир током сечења. Код оптичког стакла, његова висока тврдоћа захтева посебне мере предострожности како би се спречило пуцање и стварање крхотина; код оптичких пластика, мора се водити рачуна да се избегне деформација услед прегревања. Стога, избор процеса сечења и подешавања параметара морају бити оптимизовани у складу са специфичним материјалом како би се осигурали оптимални резултати.
3. Фино брушење и полирање:
Фино брушење је кључни корак у производњи оптичких компоненти. Оно подразумева употребу мешавине абразивних честица и воде за брушење диска огледала, са циљем постизања два главна циља: (1) тачно усклађивање са пројектованим радијусом; (2) елиминисање оштећења под површином. Прецизном контролом величине честица и концентрације абразива, оштећења под површином могу се ефикасно минимизирати, чиме се побољшавају оптичке перформансе сочива. Поред тога, важно је обезбедити одговарајућу дебљину у средини како би се обезбедила довољна маргина за накнадно полирање.
Након финог брушења, сочиво се полира како би се постигао задати полупречник закривљености, сферна неправилност и завршна обрада површине помоћу полирног диска. Током полирања, полупречник сочива се више пута мери и контролише помоћу шаблона како би се осигурало поштовање захтева дизајна. Сферна неправилност се односи на максимално дозвољено поремећај сферног таласног фронта, који се може мерити контактним мерењем са шаблоном или интерферометријом. Детекција интерферометром нуди већу тачност и објективност у поређењу са мерењем узорка, које се ослања на искуство испитивача и може довести до грешака у процени. Штавише, дефекти површине сочива, као што су огреботине, удубљења и зарези, морају испуњавати задата стандарда како би се осигурао квалитет и перформансе финалног производа.
4. Центрирање (контрола ексцентричности или једнаке разлике у дебљини):
Након полирања обе стране сочива, ивица сочива се фино бруши на специјализованом стругу како би се обавила два задатка: (1) брушење сочива до његовог коначног пречника; (2) осигуравање да се оптичка оса поравна са механичком осом. Овај процес захтева технике високо прецизног брушења, прецизна мерења и подешавања. Поравнање између оптичке и механичке осе директно утиче на оптичке перформансе сочива, а свако одступање може довести до изобличења слике или смањења резолуције. Стога се обично користе високо прецизни мерни инструменти, као што су ласерски интерферометри и системи за аутоматско поравнање, како би се осигурало савршено поравнање између оптичке и механичке оса.
Истовремено, брушење равни или посебног фиксног закошења на сочиву је такође део процеса центрирања. Ово закошење побољшава тачност уградње, побољшава механичку чврстоћу и спречава оштећења током употребе. Стога је центрирање од виталног значаја за обезбеђивање и оптичких перформанси и дугорочно стабилног рада сочива.
5. Обрада премаза:
Полирано сочиво се премазује како би се повећала пренос светлости и смањила рефлексија, чиме се побољшава квалитет слике. Премазивање је кључни корак у производњи оптичких компоненти, мењајући карактеристике простирања светлости наношењем једног или више танких филмова на површину сочива. Уобичајени материјали за премазивање укључују магнезијум оксид и магнезијум флуорид, познате по својим одличним оптичким својствима и хемијској стабилности.
Процес премазивања захтева прецизну контролу пропорција материјала и дебљине филма како би се осигурале оптималне перформансе сваког слоја. На пример, код вишеслојних премаза, дебљина и комбинација материјала различитих слојева могу значајно побољшати пропустљивост и смањити губитак рефлексије. Поред тога, премази могу дати посебне оптичке функције, као што су отпорност на УВ зрачење и заштиту од замагљивања, проширујући опсег примене и перформансе сочива. Стога, третман премаза није само неопходан за побољшање оптичких перформанси, већ је и кључан за задовољавање потреба различитих примена.
Време објаве: 23. децембар 2024.